拋丸除銹設備的工藝流程，除銹效果如何？

我公司生產(chǎn)的鋼管拋丸除銹機，可有效去除鋼管表面的氧化皮，完全達到鋼管外壁涂覆前的清理要求，可以滿(mǎn)足大、中型工程鋼管外壁清理需要。

除銹設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、鋼管除銹機瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學(xué)聯(lián)合去除氧化皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的位錯密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明 拋丸是增 加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度.

風(fēng)機塔筒內外壁拋丸清理機，同時(shí)也可以清理大型管道內外壁，它的特點(diǎn)是造價(jià)低，效率高 采用拋丸技術(shù)來(lái)清理風(fēng)力發(fā)電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來(lái)清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著(zhù)物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進(jìn)行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著(zhù)力，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質(zhì)量，延長(cháng)了其使用壽命。