溫嶺塑料擠出機

       青島華特防腐保溫設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售三層PE防腐設備、二PE纏繞設備、真空定徑保溫管材生產(chǎn)線(xiàn)、一步法保溫管生產(chǎn)線(xiàn)、二步法生產(chǎn)線(xiàn)、內壓黑黃夾克管擠出機設備、鋼管外壁拋丸除銹機、環(huán)氧粉末噴涂設備、內除銹設備、內噴涂設備等保溫防腐設備作業(yè)線(xiàn)的企業(yè)，專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)業(yè)制造，免費技術(shù)培訓，提供完整的售前、售中、售后服務(wù)。

       擠出機按作用類(lèi)型可分為連續擠出和非連續擠出。塑料擠出機也是塑料機械的一種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)。

1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng)，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)纬蛇B續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

       擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2、傳動(dòng)系統 傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉速，通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。

（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作

在原料粉末里添加水或適當的液體，并進(jìn)行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。

通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進(jìn)行控制，從而可以選擇最合適的線(xiàn)性速度。

單螺桿擠出機原理

單螺桿一般在有效長(cháng)度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長(cháng)度，一般按各占三分之一劃分。

料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。